teknisi Archives - Informasi Training Terlengkap

TRAINING JALAN REL

TRAINING JALAN REL DESKRIPSI TRAINING JALAN REL Pelatihan jalan rel sangat penting untuk meningkatkan keterampilan dan pengetahuan para pekerja yang terlibat dalam operasi perkeretaapian. Kegiatan ini bertujuan untuk memastikan para pekerja memahami standar keselamatan, prosedur kerja yang benar, serta teknik perawatan dan perbaikan rel yang efektif. Dengan pelatihan yang tepat, para pekerja dapat mengidentifikasi potensi bahaya di lapangan, mencegah kecelakaan, dan meminimalisir risiko kerusakan pada rel yang dapat mengganggu kelancaran operasional kereta api. Selain itu, pelatihan ini juga berfungsi untuk meningkatkan efisiensi kerja, memastikan kualitas infrastruktur rel tetap terjaga, dan mendukung keberlanjutan transportasi perkeretaapian yang aman serta andal. TUJUAN PELATIHAN JALAN REL Meningkatkan Keselamatan: Agar pekerja memahami prosedur keselamatan yang tepat dalam bekerja di sekitar rel, sehingga mengurangi risiko kecelakaan atau cedera. Memastikan Standar Kualitas: Memberikan pengetahuan tentang standar teknis dan kualitas dalam pembangunan serta pemeliharaan rel, untuk menjaga kondisi infrastruktur perkeretaapian yang optimal. Mengidentifikasi dan Mengatasi Masalah: Mengajarkan pekerja untuk mengidentifikasi potensi kerusakan atau masalah pada rel, serta cara mengatasi masalah tersebut secara cepat dan efektif. Efisiensi Operasional: Meningkatkan efisiensi kerja dengan teknik perawatan yang tepat, sehingga proses pemeliharaan jalan rel menjadi lebih cepat dan biaya perawatan dapat ditekan. Mengurangi Gangguan Lalu Lintas Kereta Api: Dengan memastikan kualitas rel tetap terjaga, pelatihan ini bertujuan untuk meminimalkan gangguan pada operasional kereta api dan menjaga kelancaran perjalanan. LIST OUTLINE MATERI PELATIHAN JALAN REL Pendahuluan Pengertian dan pentingnya jalan rel Sejarah dan perkembangan perkeretaapian Tujuan dan manfaat pelatihan jalan rel Keselamatan Kerja di Area Jalan Rel Prosedur keselamatan umum Alat pelindung diri (APD) yang harus digunakan Penanganan keadaan darurat dan evakuasi Komponen Utama Jalan Rel Rel (rail): Jenis, ukuran, dan material Rangkaian rel (track structure): Sleepers, fasteners, ballast Sistem penopang dan penyokong jalan rel Perawatan dan Pemeriksaan Rel Inspeksi visual dan deteksi kerusakan Pemeliharaan rutin rel dan komponen terkait Teknik perbaikan kerusakan rel Pemasangan dan Penyusunan Rel Proses instalasi rel yang benar Penataan dan penyusunan komponen jalan rel Penggunaan mesin dan alat bantu dalam pemasangan rel Teknik Pengelolaan Ballast Pengertian ballast dan fungsinya Pemeliharaan dan pengelolaan ballast Penataan ballast yang sesuai dengan standar Penanganan Kerusakan dan Gangguan pada Jalan Rel Identifikasi jenis kerusakan rel dan penyebabnya Langkah-langkah perbaikan untuk kerusakan rel ringan dan berat Penggantian komponen jalan rel yang rusak Teknologi dalam Pemeliharaan Jalan Rel Penggunaan alat-alat modern dalam pemeliharaan jalan rel Pemantauan kondisi rel menggunakan teknologi (misal: sensor, drone) Sistem pemeliharaan prediktif berbasis data Peraturan dan Standar Kualitas Jalan Rel Standar keselamatan dan kualitas internasional dan nasional Regulasi perkeretaapian yang berlaku Kepatuhan terhadap kode etik dan prosedur operasional Uji Keterampilan dan Evaluasi Tes teori mengenai pengetahuan jalan rel Praktek lapangan dalam pemeliharaan dan perbaikan rel Evaluasi akhir dan sertifikasi pelatihan PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN JALAN REL Pekerja Pemeliharaan Jalan Rel Pekerja yang terlibat langsung dalam pemeliharaan, perawatan, dan perbaikan jalan rel, seperti teknisi, operator alat berat, dan pekerja lapangan. Insinyur dan Tenaga Teknis Insinyur dan profesional teknis yang merancang, mengawasi, atau mengevaluasi kondisi jalan rel, serta mereka yang bekerja dalam desain dan perencanaan jaringan kereta api. Pekerja Konstruksi Perkeretaapian Tenaga kerja yang terlibat dalam pembangunan dan pemasangan rel baru, termasuk pengaturan struktur jalan rel, pemasangan komponen rel, dan pengelolaan ballast. Petugas Pengawas dan Inspector Jalan Rel Petugas yang bertanggung jawab untuk memeriksa dan mengawasi kondisi jalan rel untuk memastikan bahwa mereka memenuhi standar keselamatan dan kualitas yang berlaku. Manajer Proyek Perkeretaapian Manajer yang terlibat dalam pengelolaan proyek pemeliharaan atau konstruksi jalan rel, yang perlu memahami aspek teknis dan operasional untuk memastikan kelancaran proyek. Petugas Keselamatan Kerja Tenaga kerja yang bertugas untuk memastikan keselamatan dalam proses kerja, baik dalam pemeliharaan maupun konstruksi jalan rel, serta mengawasi penerapan prosedur keselamatan yang benar. Operator Mesin Pemeliharaan Rel Pengendali atau operator alat berat dan mesin yang digunakan dalam pemeliharaan atau perbaikan rel, seperti mesin pemadat ballast, mesin pengganti rel, dan alat pengangkat rel. Penyedia Layanan Perkeretaapian Pihak-pihak yang menyediakan layanan atau jasa terkait jalan rel, seperti perusahaan yang mengelola rel dan infrastruktur perkeretaapian, serta pihak yang bertanggung jawab dalam perawatan berkala. Karyawan yang Berhubungan dengan Operasional Kereta Api Pegawai yang bekerja di bagian operasional dan administrasi kereta api, seperti staf logistik, yang memerlukan pemahaman tentang kondisi jalan rel agar dapat mendukung kelancaran operasional kereta api. Pemateri/ Trainer Pelatihan Jalan Rel Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini. Metode Pelatihan Penyusunan Rel Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja. Lokasi Pelatihan Teknik Pengelolaan Ballast Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami. Jadwal Training Terbaru di Tahun 2025 Januari : 16-17 Januari 2025 Februari : 13-14 Februari 2025 Maret : 5-6 Maret 2025 April : 24-25 April 2025 Mei : 21-22 Mei 2025 Juni : 11-12 Juni 2025 Juli : 16-17 Juli 2025 Agustus : 20-21 Agustus 2025 September : 17-18 September 2025 Oktober : 8-9 Oktober 2025 November : 12-13 November 2025 Desember : 17-18 Desember 2025 Selain Jadwal yang sudah kami tentukan tahun ini. Tanggal pelaksanaan pelatihan tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta. Sebelum menentukan tanggal pelaksanaan pelatihan sebaiknya konsultasikan terlebih dahulu kepada tim marketing kami. Investasi Training Teknik Pengelolaan Ballast Offline tahun 2025 ini : Berikut ini adalah biaya investasi pelatihan tahun 2025 : Jakarta : Rp7.500.000,- Bandung : Rp7.500.000,- Jogja : Rp7.000.000,- Surabaya : Rp7.500.000, Bali : Rp8.500.000,- Lombok: Rp9.500.000,- Batam : Rp9.500.000,- Malang : Rp7.500.000,- Biaya investasi dapat berubaha sewaktu-waktu tanpa pemberitahuan di website ini. Untuk mendapatkan Promo atau Diskon…
Read more

Veri Mujianto June 9, 2025 0

TRAINING TRAFO PRINCIPLES APPLICATION AND MAINTENANCE

TRAINING TRAFO PRINCIPLES APPLICATION AND MAINTENANCE DESKRIPSI TRAINING TRAFO PRINCIPLES APPLICATION AND MAINTENANCE Pelatihan Transformer Principles, Application and Maintenance sangat penting untuk memastikan bahwa tenaga kerja di bidang kelistrikan memiliki pengetahuan dan keterampilan yang memadai dalam menangani transformator. Transformator merupakan komponen vital dalam sistem distribusi listrik yang berfungsi untuk menaikkan atau menurunkan tegangan, sehingga pemahaman mendalam tentang prinsip kerja, aplikasi, dan teknik pemeliharaannya sangat diperlukan. Dengan pelatihan ini, para teknisi dapat lebih efisien dalam mengidentifikasi potensi kerusakan, melakukan perawatan preventif, dan mengoptimalkan kinerja transformator. Selain itu, pelatihan ini juga dapat mengurangi risiko gangguan atau kerusakan pada sistem kelistrikan yang dapat berdampak pada kestabilan pasokan listrik. TUJUAN PELATIHAN TRAFO PRINCIPLES APPLICATION AND MAINTENANCE Memahami prinsip dasar operasi transformator, termasuk cara kerja, jenis-jenis transformator, serta fungsinya dalam distribusi tenaga listrik. Menguasai teknik-teknik aplikasi transformator di berbagai sektor industri dan sistem kelistrikan. Mengembangkan keterampilan dalam melakukan perawatan preventif dan perbaikan transformator untuk meminimalkan kerusakan dan meningkatkan umur pemakaian. Mampu mendeteksi dan menganalisis potensi kerusakan pada transformator agar dapat segera dilakukan tindakan pencegahan atau perbaikan. Meningkatkan efisiensi dan keandalan sistem kelistrikan dengan memastikan transformator berfungsi dengan optimal. LIST OUTLINE MATERI PELATIHAN TRAFO PRINCIPLES APPLICATION AND MAINTENANCE 1. Pendahuluan tentang Transformator Pengertian dan fungsi transformator Sejarah dan perkembangan transformator Jenis-jenis transformator (transformator daya, distribusi, dan khusus) Aplikasi transformator dalam sistem kelistrikan 2. Prinsip Kerja Transformator Hukum dasar transformator (Hukum Faraday dan Lenz) Konsep induksi elektromagnetik Struktur dan komponen transformator (intinya: kumparan primer dan sekunder, inti besi) Perhitungan rasio tegangan dan arus 3. Konstruksi dan Jenis-Jenis Transformator Jenis konstruksi transformator (transformator jenis tabung, kering, dan minyak) Transformator step-up dan step-down Pemilihan jenis transformator berdasarkan aplikasi 4. Aplikasi Transformator Penggunaan transformator dalam distribusi tenaga listrik Transformator dalam industri (pabrik, pembangkit listrik, dll.) Peran transformator dalam sistem tenaga tinggi dan rendah 5. Penyebab dan Dampak Kerusakan pada Transformator Faktor penyebab kerusakan transformator (overload, suhu tinggi, beban tidak stabil) Gejala dan tanda-tanda kerusakan pada transformator Dampak kerusakan terhadap sistem kelistrikan dan efisiensi operasional 6. Pemeliharaan dan Perawatan Preventif Teknik pembersihan dan pemeriksaan rutin Pemeriksaan kondisi isolasi (kualitas minyak, suhu, dan kelembapan) Pemeliharaan fisik (pemeriksaan kabel, koneksi, dan komponen lainnya) Pengujian fungsi dan kinerja (pengujian beban, tegangan, dan efisiensi) 7. Diagnosa dan Perbaikan Kerusakan pada Transformator Teknik-teknik pengujian transformator (pengujian gulungan, uji arus pendek) Identifikasi dan perbaikan kerusakan umum (hubungan singkat, kehilangan daya, kebocoran minyak) Penggantian komponen yang rusak 8. Keamanan Kerja dalam Pemeliharaan Transformator Protokol keselamatan saat bekerja dengan transformator Pencegahan bahaya kelistrikan dan kebakaran Penggunaan alat pelindung diri (APD) 9. Pengelolaan dan Dokumentasi Pemeliharaan Sistem pencatatan dan dokumentasi pemeliharaan Monitoring kinerja transformator secara berkala Implementasi program pemeliharaan berbasis prediktif dan preventif 10. Studi Kasus dan Praktikum Analisis kasus kerusakan pada transformator Praktikum perawatan dan pengujian transformator secara langsung Diskusi dan solusi untuk permasalahan yang ditemukan dalam studi kasus 11. Kesimpulan dan Evaluasi Ringkasan materi pelatihan Diskusi umpan balik dan pengalaman peserta Ujian evaluasi hasil pelatihan PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN TRAFO PRINCIPLES APPLICATION AND MAINTENANCE Teknisi dan Insinyur Pemeliharaan Mereka yang bertanggung jawab atas pemeliharaan, perbaikan, dan pengoperasian transformator di berbagai fasilitas industri atau pembangkit listrik. Operator Sistem Kelistrikan Operator yang bekerja dengan sistem distribusi atau transmisi listrik, yang memerlukan pemahaman mendalam tentang prinsip kerja dan pemeliharaan trafo. Manajer Pemeliharaan dan Operasi Manajer yang mengawasi operasi dan pemeliharaan trafo perlu memahami cara kerja dan perawatan transformator untuk menjaga efisiensi operasional. Desainer Sistem Kelistrikan Para insinyur yang terlibat dalam merancang sistem kelistrikan dan memilih transformator yang sesuai untuk berbagai aplikasi perlu mengetahui prinsip kerja dan aplikasi transformator. Profesional di Industri Energi dan Listrik Pekerja di sektor energi dan kelistrikan yang terlibat dalam proyek pembangunan dan instalasi transformator, termasuk di pembangkit listrik, stasiun distribusi, atau fasilitas industri besar. Staf Keamanan dan K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) Pihak yang bertanggung jawab terhadap keselamatan kerja di lingkungan yang menggunakan transformator perlu memahami prosedur keselamatan terkait dengan perawatan dan pengoperasian trafo. Tim Inspeksi dan Pemeriksaan Tim yang melakukan inspeksi berkala dan tes pada transformator untuk memastikan bahwa transformator berfungsi dengan baik dan aman. Pemateri/ Trainer Pelatihan Trafo Principles Application And Maintenance Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini. Metode Pelatihan Hukum Dasar Transformator Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja. Lokasi Pelatihan Aplikasi Transformator Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami. Jadwal Training Terbaru di Tahun 2025 Januari : 16-17 Januari 2025 Februari : 13-14 Februari 2025 Maret : 5-6 Maret 2025 April : 24-25 April 2025 Mei : 21-22 Mei 2025 Juni : 11-12 Juni 2025 Juli : 16-17 Juli 2025 Agustus : 20-21 Agustus 2025 September : 17-18 September 2025 Oktober : 8-9 Oktober 2025 November : 12-13 November 2025 Desember : 17-18 Desember 2025 Selain Jadwal yang sudah kami tentukan tahun ini. Tanggal pelaksanaan pelatihan tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta. Sebelum menentukan tanggal pelaksanaan pelatihan sebaiknya konsultasikan terlebih dahulu kepada tim marketing kami. Investasi Training Aplikasi Transformator Offline tahun 2025 ini : Berikut ini adalah biaya investasi pelatihan tahun 2025 : Jakarta : Rp7.500.000,- Bandung : Rp7.500.000,- Jogja : Rp7.000.000,- Surabaya : Rp7.500.000, Bali : Rp8.500.000,- Lombok: Rp9.500.000,- Batam : Rp9.500.000,- Malang : Rp7.500.000,- Biaya investasi dapat berubaha sewaktu-waktu tanpa pemberitahuan di website ini. Untuk mendapatkan Promo atau Diskon potongan biaya Investasi kami sarankan untuk menghubungi tim marketing pelatihan kami melalui Whatsapp atau email. Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran…
Read more

Veri Mujianto May 15, 2025 0

TRAINING RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

TRAINING RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE DESKRIPSI TRAINING RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE Reliability Centered Maintenance (RCM) adalah pendekatan strategis dalam pemeliharaan yang bertujuan untuk meningkatkan keandalan dan efisiensi peralatan dengan fokus pada pencegahan kegagalan yang dapat mengganggu operasional. Pelatihan RCM sangat penting bagi perusahaan, terutama yang bergerak di bidang manufaktur, energi, dan transportasi, karena membantu tim teknis memahami cara mengidentifikasi risiko, menentukan strategi pemeliharaan yang tepat, serta mengoptimalkan sumber daya. Dengan pelatihan ini, perusahaan dapat meminimalkan downtime, mengurangi biaya perbaikan tak terduga, serta meningkatkan keselamatan kerja. Selain itu, penerapan RCM yang efektif juga mendukung keberlanjutan bisnis dengan memperpanjang umur aset dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. TUJUAN PELATIHAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE Meningkatkan Keandalan Peralatan – Membantu peserta memahami metode untuk mengidentifikasi dan mencegah potensi kegagalan mesin guna mengurangi downtime. Mengoptimalkan Biaya Pemeliharaan – Mengajarkan cara memilih strategi pemeliharaan yang tepat, baik preventif, prediktif, atau korektif, sehingga mengurangi biaya yang tidak perlu. Meningkatkan Keselamatan dan Keamanan – Memastikan bahwa pemeliharaan dilakukan dengan cara yang meminimalkan risiko kecelakaan dan meningkatkan keselamatan kerja. Memperpanjang Umur Aset – Menerapkan teknik RCM untuk menjaga performa peralatan agar dapat beroperasi lebih lama dengan efisiensi maksimal. Mendukung Keberlanjutan Operasional – Membantu perusahaan mencapai standar operasional yang lebih baik dengan memadukan pemeliharaan yang efektif dan efisien. LIST OUTLINE MATERI PELATIHAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE 1. Pendahuluan RCM Definisi dan konsep dasar RCM Sejarah dan perkembangan RCM Manfaat penerapan RCM dalam industri 2. Prinsip dan Metodologi RCM Tujuan utama RCM Elemen utama dalam RCM Pendekatan sistematis dalam RCM 3. Identifikasi Fungsi dan Kegagalan Peralatan Definisi fungsi utama dan fungsi tambahan peralatan Analisis kegagalan (Failure Modes and Effects Analysis – FMEA) Penyebab utama dan dampak kegagalan 4. Strategi Pemeliharaan dalam RCM Pemeliharaan reaktif (Corrective Maintenance) Pemeliharaan preventif (Preventive Maintenance) Pemeliharaan prediktif (Predictive Maintenance) Pemeliharaan proaktif (Proactive Maintenance) 5. Analisis Kritis dalam RCM Menentukan konsekuensi kegagalan Evaluasi tingkat risiko kegagalan Teknik mitigasi risiko kegagalan 6. Implementasi RCM dalam Perusahaan Langkah-langkah penerapan RCM Peran tim dan tanggung jawab dalam RCM Studi kasus dan best practice dalam industri 7. Monitoring dan Evaluasi Efektivitas RCM Indikator kinerja pemeliharaan (Key Performance Indicators – KPI) Evaluasi efektivitas strategi RCM Continuous improvement dalam RCM 8. Studi Kasus dan Simulasi Praktik analisis kegagalan pada peralatan nyata Simulasi penerapan strategi pemeliharaan berbasis RCM Diskusi dan tanya jawab PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE Teknisi dan Engineer Pemeliharaan Bertanggung jawab atas perawatan dan perbaikan mesin serta peralatan industri. Memerlukan pemahaman mendalam tentang strategi pemeliharaan yang efektif. Manajer dan Supervisor Pemeliharaan Mengelola strategi pemeliharaan untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan peralatan. Membutuhkan wawasan tentang optimasi biaya dan pengurangan downtime. Operator Mesin dan Peralatan Berperan dalam pengoperasian harian peralatan dan pemantauan kondisi mesin. Dapat membantu mendeteksi potensi kegagalan lebih awal. Profesional di Bidang Keandalan (Reliability Engineer) Fokus pada peningkatan keandalan dan efisiensi aset. Memanfaatkan analisis data untuk mengoptimalkan strategi pemeliharaan. Personel Keselamatan dan Kesehatan Kerja (HSE Officer) Membantu memastikan bahwa strategi pemeliharaan mendukung lingkungan kerja yang aman. Mencegah risiko kecelakaan akibat kegagalan peralatan. Manajer Operasional dan Produksi Bertanggung jawab atas kelangsungan proses produksi. Membutuhkan strategi pemeliharaan yang mendukung produktivitas dan efisiensi. Tim Perencanaan dan Manajemen Aset Mengelola aset perusahaan untuk memaksimalkan umur pakai dan nilai investasi. Membutuhkan pemahaman tentang metode pemeliharaan berbasis keandalan. Konsultan dan Auditor Pemeliharaan Melakukan evaluasi dan perbaikan strategi pemeliharaan di berbagai perusahaan. Membantu organisasi mengadopsi praktik terbaik dalam RCM. Pemateri/ Trainer Pelatihan Reliability Centered Maintenance Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini. Metode Pelatihan Strategi Pemeliharaan Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja. Lokasi Pelatihan Strategi Rcm Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami. Jadwal Training Terbaru di Tahun 2025 Januari : 16-17 Januari 2025 Februari : 13-14 Februari 2025 Maret : 5-6 Maret 2025 April : 24-25 April 2025 Mei : 21-22 Mei 2025 Juni : 11-12 Juni 2025 Juli : 16-17 Juli 2025 Agustus : 20-21 Agustus 2025 September : 17-18 September 2025 Oktober : 8-9 Oktober 2025 November : 12-13 November 2025 Desember : 17-18 Desember 2025 Selain Jadwal yang sudah kami tentukan tahun ini. Tanggal pelaksanaan pelatihan tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta. Sebelum menentukan tanggal pelaksanaan pelatihan sebaiknya konsultasikan terlebih dahulu kepada tim marketing kami. Investasi Training Strategi Rcm Offline tahun 2025 ini : Berikut ini adalah biaya investasi pelatihan tahun 2025 : Jakarta : Rp7.500.000,- Bandung : Rp7.500.000,- Jogja : Rp7.000.000,- Surabaya : Rp7.500.000, Bali : Rp8.500.000,- Lombok: Rp9.500.000,- Batam : Rp9.500.000,- Malang : Rp7.500.000,- Biaya investasi dapat berubaha sewaktu-waktu tanpa pemberitahuan di website ini. Untuk mendapatkan Promo atau Diskon potongan biaya Investasi kami sarankan untuk menghubungi tim marketing pelatihan kami melalui Whatsapp atau email. Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan. Fasilitas Pelatihan untuk Paket Group (Minimal 2 orang peserta dari perusahaan yang sama): FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara) FREE Transportasi Peserta ke tempat pelatihan . Module / Handout FREE Flashdisk Sertifikat FREE Bag or bagpack (Tas Training) Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc) 2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner FREE Souvenir Exclusive Jadwal Pelatihan masih dapat berubah, mohon untuk tidak booking transportasi dan akomodasi sebelum mendapat konfirmasi dari Marketing kami. Segala kerugian yang disebabkan oleh miskomunikasi jadwal tidak mendapatkan kompensasi apapun dari kami.

Veri Mujianto May 5, 2025 0

TRAINING RELIABILITY, AVAILABILITY & MAINTANABILITY ANALYSIS

TRAINING RELIABILITY, AVAILABILITY & MAINTANABILITY ANALYSIS DESKRIPSI TRAINING RELIABILITY, AVAILABILITY & MAINTANABILITY ANALYSIS Pelatihan Reliability, Availability, and Maintainability (RAM) Analysis sangat penting untuk meningkatkan kinerja operasional dalam suatu organisasi atau industri. RAM Analysis berfokus pada tiga elemen utama: keandalan (reliability), ketersediaan (availability), dan kemampuan pemeliharaan (maintainability) sistem atau peralatan. Melalui pelatihan ini, peserta dapat memahami cara mengidentifikasi potensi masalah pada sistem, merencanakan strategi pemeliharaan yang efektif, serta memastikan sistem tetap berfungsi secara optimal dengan waktu henti yang minimal. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional tetapi juga mengurangi biaya perawatan, meningkatkan produktivitas, dan memperpanjang umur aset. Dengan demikian, pelatihan RAM Analysis menjadi kunci penting untuk menjaga kesinambungan dan keberlanjutan operasional perusahaan. TUJUAN PELATIHAN RELIABILITY, AVAILABILITY & MAINTANABILITY ANALYSIS Meningkatkan Pemahaman Teknikal: Membekali peserta dengan pengetahuan teknis terkait dengan analisis RAM, sehingga mereka dapat memahami bagaimana peralatan atau sistem beroperasi dan potensi masalah yang mungkin timbul. Mengoptimalkan Kinerja Sistem: Membantu peserta merancang dan mengimplementasikan strategi pemeliharaan yang dapat meningkatkan keandalan dan ketersediaan sistem atau peralatan, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan efisiensi operasional. Meningkatkan Pengelolaan Pemeliharaan: Memberikan keterampilan dalam merencanakan dan melaksanakan pemeliharaan yang lebih efektif dan efisien, yang pada gilirannya dapat memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya operasional. Mengurangi Risiko dan Biaya: Membantu organisasi dalam mengidentifikasi dan memitigasi risiko yang dapat mempengaruhi keandalan dan ketersediaan sistem, serta mengurangi biaya perawatan dan kerugian akibat kerusakan yang tidak terdeteksi. Meningkatkan Pengambilan Keputusan: Memberikan peserta alat dan metodologi untuk membuat keputusan yang lebih baik terkait dengan pemeliharaan dan perbaikan sistem, dengan dasar data yang objektif dan analisis yang mendalam. LIST OUTLINE MATERI PELATIHAN RELIABILITY, AVAILABILITY & MAINTANABILITY ANALYSIS 1. Pendahuluan dan Pengenalan RAM Definisi dan konsep dasar Reliability, Availability, dan Maintainability Pentingnya RAM dalam operasional industri Tujuan dan manfaat penerapan RAM analysis dalam sistem dan peralatan 2. Konsep Keandalan (Reliability) Pengertian keandalan sistem Faktor-faktor yang mempengaruhi keandalan Teknik analisis keandalan: FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), Fault Tree Analysis (FTA), dan Reliability Block Diagram (RBD) Perhitungan MTTF (Mean Time To Failure) dan MTBF (Mean Time Between Failures) 3. Konsep Ketersediaan (Availability) Pengertian ketersediaan sistem Hubungan antara keandalan, pemeliharaan, dan ketersediaan Jenis-jenis ketersediaan: Standby Availability, Operational Availability, dan Inherent Availability Penghitungan ketersediaan sistem menggunakan formula: Availability = MTBF / (MTBF + MTTR) 4. Konsep Kemampuan Pemeliharaan (Maintainability) Definisi dan pentingnya kemampuan pemeliharaan Faktor-faktor yang mempengaruhi maintainability Indikator maintainability: MTTR (Mean Time To Repair), MTTR dan analisis downtime Strategi pemeliharaan untuk meningkatkan kemampuan pemeliharaan 5. Metodologi dan Alat untuk Analisis RAM Teknik dan alat yang digunakan untuk analisis RAM: FMEA, FTA, RBD, dan Reliability Growth Models Pemilihan metode analisis yang sesuai dengan tipe sistem Implementasi dan penggunaan perangkat lunak analisis RAM 6. Perencanaan dan Strategi Pemeliharaan Perencanaan pemeliharaan preventif dan prediktif Optimasi pemeliharaan berbasis data dan hasil analisis RAM Integrasi analisis RAM dengan manajemen aset dan sistem ERP 7. Pengelolaan Risiko dalam RAM Analysis Identifikasi risiko terkait keandalan dan ketersediaan sistem Evaluasi dampak risiko terhadap operasional dan biaya Strategi mitigasi risiko dan manajemen ketidakpastian 8. Studi Kasus dan Aplikasi RAM Analysis Studi kasus penerapan RAM di industri: manufaktur, energi, transportasi, dll. Diskusi mengenai tantangan yang dihadapi dan solusi yang diterapkan Praktik langsung dengan data nyata atau simulasi 9. Evaluasi dan Pengukuran Kinerja RAM Cara mengevaluasi hasil analisis RAM terhadap kinerja sistem Key Performance Indicators (KPI) yang relevan untuk RAM Penyesuaian dan perbaikan berdasarkan hasil analisis 10. Kesimpulan dan Rekomendasi Ringkasan dari materi pelatihan Rekomendasi untuk penerapan RAM dalam organisasi Diskusi dan tanya jawab PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN RELIABILITY, AVAILABILITY & MAINTANABILITY ANALYSIS Engineer Pemeliharaan (Maintenance Engineers) Para engineer yang bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan dan sistem di industri atau fasilitas akan mendapatkan manfaat besar dari pemahaman tentang analisis RAM untuk merencanakan dan melaksanakan pemeliharaan yang lebih efektif. Manajer Pemeliharaan dan Operasional Manajer yang memimpin tim pemeliharaan dan operasional perlu memahami konsep RAM untuk meningkatkan ketersediaan sistem, merencanakan perawatan preventif, dan mengurangi waktu henti yang tidak terencana. Tim Manajemen Aset (Asset Management Teams) Tim yang bertanggung jawab atas manajemen dan pengelolaan aset fisik perusahaan perlu memahami analisis RAM untuk memaksimalkan umur aset dan mengoptimalkan biaya pemeliharaan. Staf Perencanaan dan Pengendalian Produksi Mereka yang terlibat dalam perencanaan dan pengendalian produksi membutuhkan pemahaman RAM untuk mengurangi gangguan operasional dan memastikan kontinuitas produksi. Analisis Keandalan dan Kualitas (Reliability and Quality Analysts) Tim yang fokus pada analisis kualitas dan keandalan produk atau sistem akan diuntungkan dengan pelatihan ini untuk melakukan penilaian risiko dan merancang sistem yang lebih handal. Insinyur Proyek dan Desain (Project and Design Engineers) Insinyur yang terlibat dalam desain dan pengembangan sistem baru perlu memahami bagaimana analisis RAM dapat diterapkan pada fase desain untuk memastikan bahwa sistem yang dikembangkan dapat diandalkan dan mudah dipelihara. Pimpinan dan Manajer Perusahaan Manajer senior dan eksekutif yang bertanggung jawab atas kebijakan strategis perusahaan perlu memahami RAM untuk membuat keputusan berbasis data yang dapat mempengaruhi keberlanjutan dan efisiensi operasional perusahaan. Staf Safety dan HSE (Health, Safety, and Environment) Profesional yang bertugas untuk memastikan keselamatan dan lingkungan kerja yang baik juga dapat diuntungkan dengan pelatihan ini karena memahami hubungan antara keandalan sistem dan pengurangan risiko kecelakaan atau kerusakan lingkungan. Konsultan dan Auditor Sistem Konsultan yang memberi nasihat tentang efisiensi sistem dan auditor yang menilai proses dan kebijakan pemeliharaan akan mendapatkan manfaat besar dari pelatihan untuk memberikan rekomendasi yang lebih tepat kepada klien mereka. Pemateri/ Trainer Pelatihan Reliability, Availability & Maintanability Analysis Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini. Metode Pelatihan Maintainability Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja. Lokasi Pelatihan Strategi Pemeliharaan Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti…
Read more

Veri Mujianto May 2, 2025 0

TRAINING LIGHTNING PROTECTION & GROUNDING SYSTEM

TRAINING LIGHTNING PROTECTION & GROUNDING SYSTEM DESKRIPSI TRAINING LIGHTNING PROTECTION & GROUNDING SYSTEM Pelatihan Lightning Protection & Grounding System (LPS & GS) sangat penting untuk memastikan keselamatan dan keberlanjutan operasional sistem listrik serta infrastruktur lainnya. Petir yang dapat menyebabkan kerusakan parah pada peralatan dan bangunan memerlukan sistem perlindungan yang efektif untuk mencegah risiko kebakaran, gangguan operasional, atau kerusakan peralatan elektronik yang sangat mahal. Melalui pelatihan, para profesional dapat memahami prinsip dasar dan penerapan teknik grounding yang benar, sehingga dapat merancang, memasang, dan memelihara sistem perlindungan petir dan grounding yang sesuai dengan standar keselamatan internasional. Dengan demikian, pelatihan ini mendukung peningkatan keselamatan kerja, mencegah kerugian ekonomi, dan menjaga sistem tetap berfungsi dengan baik dalam kondisi cuaca ekstrem. TUJUAN PELATIHAN LIGHTNING PROTECTION & GROUNDING SYSTEM Meningkatkan Pengetahuan: Membekali peserta dengan pengetahuan tentang prinsip dasar perlindungan petir dan sistem grounding, serta standar keselamatan yang berlaku. Mengurangi Risiko Kerusakan: Meminimalkan risiko kerusakan pada peralatan listrik, bangunan, dan sistem elektronik akibat sambaran petir atau masalah grounding yang tidak tepat. Meningkatkan Keamanan: Meningkatkan keselamatan operasional bagi pekerja dan penghuninya dengan memastikan sistem perlindungan petir yang terpasang berfungsi dengan baik. Meningkatkan Keterampilan Praktis: Memberikan keterampilan praktis dalam instalasi dan perawatan sistem grounding dan perlindungan petir, agar dapat diterapkan di lapangan secara efisien. Menjamin Kepatuhan Standar: Membantu peserta memahami dan mengimplementasikan peraturan dan standar internasional dalam perlindungan petir dan grounding untuk memastikan sistem yang aman dan sesuai dengan regulasi. LIST OUTLINE MATERI PELATIHAN LIGHTNING PROTECTION & GROUNDING SYSTEM Pengenalan dan Konsep Dasar Pengertian sistem perlindungan petir dan grounding Pentingnya sistem perlindungan petir dan grounding dalam keselamatan dan operasional Risiko yang dihadapi akibat tidak adanya perlindungan petir dan grounding yang baik Prinsip Dasar Perlindungan Petir (Lightning Protection) Cara kerja sistem perlindungan petir Komponen utama dalam sistem perlindungan petir: penangkal petir, kabel penghantar, dan sistem pembumian Jenis-jenis sistem perlindungan petir: sistem konvensional dan sistem modern Standar dan regulasi internasional untuk perlindungan petir Prinsip Dasar Grounding (Pembumian) Pengertian dan tujuan sistem grounding Jenis-jenis grounding: grounding arde, grounding sistem, grounding peralatan Pentingnya nilai resistansi pembumian yang baik Faktor yang mempengaruhi kualitas grounding (kondisi tanah, kelembapan, dan lain-lain) Desain Sistem Perlindungan Petir dan Grounding Perencanaan dan desain sistem perlindungan petir sesuai dengan standar Menentukan lokasi penangkal petir yang efektif Desain dan instalasi sistem grounding yang sesuai Perhitungan dan pengukuran resistansi grounding Metode Instalasi Sistem Perlindungan Petir dan Grounding Teknik pemasangan penangkal petir dan kabel penghantar Instalasi grounding pada bangunan dan peralatan Penggunaan material yang sesuai untuk perlindungan petir dan grounding Pengujian dan verifikasi sistem perlindungan petir dan grounding setelah instalasi Pemeliharaan dan Pengujian Sistem Perlindungan Petir dan Grounding Prosedur pemeliharaan rutin untuk memastikan sistem berfungsi dengan baik Pengujian sistem grounding dan perlindungan petir (pengukuran resistansi pembumian) Identifikasi dan perbaikan kerusakan atau kegagalan pada sistem Studi Kasus dan Aplikasi di Lapangan Contoh penerapan sistem perlindungan petir dan grounding pada bangunan industri dan komersial Penanganan masalah umum yang terjadi dalam sistem perlindungan petir dan grounding Keselamatan Kerja dan Kewajiban Regulasi Protokol keselamatan saat melakukan instalasi dan pemeliharaan sistem perlindungan petir dan grounding Pemahaman tentang regulasi dan standar keselamatan terkait perlindungan petir dan grounding Tanggung jawab profesional dalam instalasi dan pemeliharaan sistem Sertifikasi dan Evaluasi Ujian dan evaluasi keterampilan peserta pelatihan Sertifikasi sebagai bukti keahlian dalam sistem perlindungan petir dan grounding PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN LIGHTNING PROTECTION & GROUNDING SYSTEM Teknisi Listrik dan Elektrikal Mereka yang bertanggung jawab atas instalasi, pemeliharaan, dan pengujian sistem kelistrikan, termasuk sistem perlindungan petir dan grounding. Engineer dan Desainer Sistem Listrik Insinyur yang merancang dan merencanakan sistem kelistrikan dan perlindungan petir pada bangunan atau fasilitas, agar dapat memastikan desain yang aman dan efisien. Kontraktor Instalasi Listrik Kontraktor yang melakukan pemasangan sistem perlindungan petir dan grounding di lapangan agar mereka dapat mengikuti standar keselamatan yang benar dalam pelaksanaan pekerjaan. Pekerja Konstruksi dan Pengawas Konstruksi Mereka yang terlibat dalam pembangunan dan perawatan gedung atau infrastruktur yang membutuhkan perlindungan petir untuk menjaga keselamatan struktural bangunan. Penyelia dan Manajer Proyek Profesional yang mengawasi pelaksanaan proyek untuk memastikan bahwa sistem perlindungan petir dan grounding diinstal dengan benar dan sesuai dengan regulasi yang berlaku. Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Para ahli keselamatan yang bertugas memastikan bahwa setiap elemen kelistrikan, termasuk sistem perlindungan petir dan grounding, memenuhi standar keselamatan yang ketat. Pihak yang Terlibat dalam Pemeliharaan Infrastruktur Pengelola fasilitas, seperti di industri, gedung perkantoran, rumah sakit, atau pusat data yang perlu menjaga sistem kelistrikan dan perlindungan petir agar tetap berfungsi dengan baik. Konsultan Teknik dan Inspektur Profesional yang memberikan konsultasi atau melakukan pemeriksaan untuk memastikan sistem perlindungan petir dan grounding memenuhi standar dan regulasi yang berlaku. Pemateri/ Trainer Pelatihan Lightning Protection & Grounding System Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini. Metode Pelatihan Dasar Grounding Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja. Lokasi Pelatihan Sistem Perlindungan Petir Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami. Jadwal Training Terbaru di Tahun 2025 Januari : 16-17 Januari 2025 Februari : 13-14 Februari 2025 Maret : 5-6 Maret 2025 April : 24-25 April 2025 Mei : 21-22 Mei 2025 Juni : 11-12 Juni 2025 Juli : 16-17 Juli 2025 Agustus : 20-21 Agustus 2025 September : 17-18 September 2025 Oktober : 8-9 Oktober 2025 November : 12-13 November 2025 Desember : 17-18 Desember 2025 Selain Jadwal yang sudah kami tentukan tahun ini. Tanggal pelaksanaan pelatihan tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta. Sebelum menentukan tanggal pelaksanaan pelatihan sebaiknya konsultasikan…
Read more

Veri Mujianto May 2, 2025 0

TRAINING GENERATOR SET (OPERATION, TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE)

TRAINING GENERATOR SET (OPERATION, TROUBLESHOOTING AND MAINTENAN DESKRIPSI TRAINING GENERATOR SET (OPERATION, TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE) Pelatihan generator set (Genset) yang mencakup operasi, troubleshooting, dan pemeliharaan sangat penting untuk memastikan kinerja dan keandalan sistem pembangkit listrik. Genset yang terawat dengan baik dapat mencegah kerusakan yang tidak diinginkan, mengurangi downtime, serta memperpanjang usia pakainya. Pelatihan ini memberikan pengetahuan kepada operator tentang cara mengoperasikan genset dengan benar, mengidentifikasi dan memperbaiki masalah teknis yang muncul, serta melakukan perawatan rutin seperti penggantian oli, pembersihan filter, dan pemeriksaan komponen lainnya. Dengan keterampilan ini, operator dapat menangani berbagai situasi darurat secara efektif, mengoptimalkan efisiensi genset, dan mengurangi biaya perbaikan jangka panjang. TUJUAN PELATIHAN GENERATOR SET (OPERATION, TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE) Meningkatkan Kemampuan Operasional: Memberikan pemahaman tentang cara mengoperasikan genset dengan benar, mulai dari prosedur start-up, pengaturan beban, hingga prosedur shutdown yang aman. Memahami Troubleshooting: Mengajarkan cara mengidentifikasi dan mendiagnosis masalah yang sering terjadi pada genset, serta cara memperbaikinya agar sistem tetap berjalan dengan optimal. Menjaga Keandalan dan Umur Genset: Melalui pemeliharaan rutin, peserta pelatihan diharapkan mampu melakukan inspeksi dan perawatan yang tepat, mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh kurangnya perhatian terhadap komponen genset. Meningkatkan Efisiensi dan Mengurangi Biaya: Dengan pemeliharaan yang baik, genset dapat beroperasi lebih efisien dan mengurangi frekuensi perbaikan besar, yang pada gilirannya mengurangi biaya operasional dan perawatan. LIST OUTLINE MATERI PELATIHAN GENERATOR SET (OPERATION, TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE) 1. Pengenalan Generator Set Pengertian dan fungsi Genset Jenis-jenis Genset Komponen utama Genset (engine, alternator, kontrol panel, dll.) 2. Prinsip Kerja Generator Set Cara kerja dasar Genset Proses konversi energi mekanik menjadi energi listrik Pemahaman tentang sistem bahan bakar, pelumas, dan sistem pendinginan 3. Operasi Generator Set Prosedur start-up dan shutdown genset Pengaturan beban dan pemantauan output listrik Pengoperasian kontrol panel dan indikator Pemantauan kondisi operasional genset selama penggunaan 4. Troubleshooting Generator Set Penyebab umum masalah pada Genset (seperti kegagalan starter, gangguan bahan bakar, overheating, dll.) Langkah-langkah mendiagnosis kerusakan Pemecahan masalah untuk berbagai komponen (engine, alternator, sistem bahan bakar, sistem pendingin, dll.) Penggunaan alat ukur dan instrumen untuk deteksi masalah 5. Pemeliharaan Rutin Generator Set Jadwal pemeliharaan harian, mingguan, bulanan, dan tahunan Pembersihan dan pemeriksaan komponen (filter udara, filter bahan bakar, oli, dll.) Penggantian komponen yang aus (oli, filter, pelumas, dll.) Pemeriksaan sistem bahan bakar dan pendinginan Kalibrasi dan pengecekan kontrol panel 6. Keamanan dan Kesehatan Kerja Prosedur keselamatan saat mengoperasikan dan merawat Genset Menghadapi kondisi darurat (kebakaran, kebocoran bahan bakar, dan masalah kelistrikan) Penggunaan alat pelindung diri (APD) selama pelatihan dan operasi 7. Pencegahan Kerusakan dan Optimasi Kinerja Tips untuk meningkatkan efisiensi operasional genset Pencegahan kerusakan jangka panjang Monitoring dan analisis performa genset 8. Studi Kasus dan Praktikum Simulasi troubleshooting dan perawatan Diskusi kasus nyata dan solusi perbaikan Latihan pemeliharaan dan perbaikan Genset secara langsung 9. Evaluasi dan Ujian Evaluasi pengetahuan peserta melalui ujian teori dan praktik Umpan balik dan saran perbaikan PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN GENERATOR SET (OPERATION, TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE) Operator Genset Operator yang bertanggung jawab langsung dalam pengoperasian genset untuk memastikan sistem pembangkit listrik berjalan dengan baik dan efisien. Teknisi dan Staf Pemeliharaan Teknisi yang melakukan pemeliharaan rutin, pemeriksaan, dan perbaikan genset. Mereka perlu memiliki keterampilan troubleshooting untuk mendeteksi dan memperbaiki masalah teknis. Manajer atau Supervisor Pemeliharaan Manajer atau supervisor yang mengelola tim pemeliharaan dan memastikan bahwa genset selalu beroperasi dengan optimal. Mereka memerlukan pemahaman menyeluruh tentang perawatan, pengoperasian, dan perbaikan genset. Staf Keamanan dan Kesehatan Kerja (K3) Petugas K3 yang terlibat dalam memastikan prosedur keselamatan saat mengoperasikan dan merawat genset, agar lingkungan kerja tetap aman dan sesuai standar. Insinyur dan Staf Teknik Insinyur yang merancang atau terlibat dalam instalasi genset dan sistem kelistrikan yang lebih besar, serta staf teknik yang mendukung operasional dan pemeliharaan. Pihak Terkait di Industri Energi dan Pembangkit Listrik Pekerja di sektor energi atau pembangkit listrik, termasuk perusahaan yang menggunakan genset sebagai sumber daya cadangan atau utama. Perusahaan Sewa Genset Perusahaan yang menyediakan jasa sewa genset kepada pelanggan, di mana operator dan teknisi perlu mengerti cara mengoperasikan, merawat, dan menangani masalah genset secara efisien. Pendidikan dan Pelatihan Profesional Lembaga pendidikan atau pelatihan yang mengajarkan keterampilan teknis terkait kelistrikan dan peralatan pembangkit energi, termasuk genset. Pengelola Fasilitas atau Gedung Manajer fasilitas atau pengelola gedung yang menggunakan genset sebagai sumber cadangan listrik (misalnya di gedung perkantoran, rumah sakit, pabrik, atau pusat data). Pemateri/ Trainer Pelatihan Generator Set (Operation, Troubleshooting And Maintenance) Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini. Metode Pelatihan Troubleshooting Generator Set Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja. Lokasi Pelatihan Prosedur Keselamatan Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami. Jadwal Training Terbaru di Tahun 2025 Januari : 16-17 Januari 2025 Februari : 13-14 Februari 2025 Maret : 5-6 Maret 2025 April : 24-25 April 2025 Mei : 21-22 Mei 2025 Juni : 11-12 Juni 2025 Juli : 16-17 Juli 2025 Agustus : 20-21 Agustus 2025 September : 17-18 September 2025 Oktober : 8-9 Oktober 2025 November : 12-13 November 2025 Desember : 17-18 Desember 2025 Selain Jadwal yang sudah kami tentukan tahun ini. Tanggal pelaksanaan pelatihan tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta. Sebelum menentukan tanggal pelaksanaan pelatihan sebaiknya konsultasikan terlebih dahulu kepada tim marketing kami. Investasi Training Prosedur Keselamatan Offline tahun 2025 ini : Berikut ini adalah biaya investasi pelatihan tahun 2025 : Jakarta : Rp7.500.000,- Bandung : Rp7.500.000,- Jogja : Rp7.000.000,- Surabaya : Rp7.500.000, Bali : Rp8.500.000,- Lombok: Rp9.500.000,- Batam : Rp9.500.000,- Malang : Rp7.500.000,- Biaya investasi dapat…
Read more

Veri Mujianto May 1, 2025 0

TRAINING TEKNIK LISTRIK TEGANGAN RENDAH & TINGGI DAN ELEKTRO INSTRUMENT

TRAINING TEKNIK LISTRIK TEGANGAN RENDAH & TINGGI DAN ELEKTRO INSTRUMENT DESKRIPSI TRAINING TEKNIK LISTRIK TEGANGAN RENDAH & TINGGI DAN ELEKTRO INSTRUMENT Pelatihan teknik listrik tegangan rendah dan tinggi serta elektro instrument sangat penting untuk memastikan para profesional di bidang kelistrikan memiliki pengetahuan dan keterampilan yang memadai dalam menangani peralatan listrik secara aman dan efisien. Listrik tegangan rendah dan tinggi memiliki potensi bahaya yang besar jika tidak ditangani dengan benar, sehingga pelatihan ini bertujuan untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja dan kerusakan perangkat. Selain itu, pemahaman mendalam mengenai prinsip kerja alat elektro instrument memungkinkan para teknisi untuk melakukan instalasi, pemeliharaan, dan perbaikan dengan tepat, sehingga meningkatkan kualitas dan keberlanjutan operasional sistem kelistrikan. Keahlian yang diperoleh melalui pelatihan ini juga sangat berharga dalam menghadapi tantangan teknologi yang terus berkembang di industri kelistrikan. TUJUAN PELATIHAN TEKNIK LISTRIK TEGANGAN RENDAH & TINGGI DAN ELEKTRO INSTRUMENT Meningkatkan Keamanan Kerja: Memberikan pemahaman tentang prosedur keselamatan yang tepat dalam menangani instalasi listrik tegangan rendah dan tinggi, serta peralatan elektro instrument, untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja. Menambah Pengetahuan Teknis: Mengajarkan prinsip dasar dan aplikasi teknik kelistrikan, baik untuk sistem tegangan rendah maupun tinggi, serta pemahaman tentang alat dan peralatan elektro instrument. Peningkatan Keterampilan Pemeliharaan: Mengembangkan kemampuan peserta dalam melakukan perawatan dan perbaikan instalasi listrik serta alat elektro instrument dengan menggunakan teknik yang benar dan efektif. Mengurangi Downtime: Melalui keterampilan yang diperoleh, peserta dapat mendeteksi dan menangani masalah teknis dengan cepat, sehingga mengurangi waktu henti operasional sistem kelistrikan. Memastikan Kualitas dan Keandalan Sistem: Memastikan sistem kelistrikan berfungsi dengan baik dan aman, sehingga kualitas dan keberlanjutan operasional perangkat dan infrastruktur listrik dapat terjaga. LIST OUTLINE MATERI PELATIHAN TEKNIK LISTRIK TEGANGAN RENDAH & TINGGI DAN ELEKTRO INSTRUMENT 1. Pengenalan Teknik Listrik Tegangan Rendah & Tinggi Definisi dan klasifikasi tegangan rendah dan tinggi Perbedaan sistem tegangan rendah dan tinggi dalam instalasi kelistrikan Aplikasi dan penggunaan listrik tegangan rendah dan tinggi dalam industri 2. Prinsip Dasar Listrik Hukum dasar kelistrikan (Hukum Ohm, Hukum Kirchhoff) Sumber energi listrik (arus searah, arus bolak-balik) Alat ukur dasar kelistrikan (voltmeter, amperemeter, multimeter) 3. Keselamatan Kerja dalam Instalasi Listrik Protokol keselamatan kerja listrik Penggunaan alat pelindung diri (APD) Penanganan bahaya listrik tegangan tinggi dan rendah Standar keselamatan internasional (IEC, NFPA) 4. Instalasi Listrik Tegangan Rendah Perencanaan dan pemasangan instalasi listrik tegangan rendah Jenis kabel dan peralatan untuk tegangan rendah Sistem distribusi dan pemutus arus (MCB, RCCB, dll) Instalasi penerangan dan sistem distribusi energi 5. Instalasi Listrik Tegangan Tinggi Pengenalan sistem distribusi listrik tegangan tinggi Komponen utama sistem tegangan tinggi (transformator, isolator, pemutus sirkuit) Prinsip kerja dan instalasi trafo tegangan tinggi Perawatan dan troubleshooting instalasi tegangan tinggi 6. Sistem Proteksi Listrik Sistem proteksi arus lebih (overcurrent protection) Proteksi hubung singkat dan arus bocor Alat proteksi untuk tegangan rendah dan tinggi Pemeliharaan dan pengujian sistem proteksi 7. Dasar-Dasar Elektro Instrument Pengenalan alat ukur elektro instrument (sensor, transduser, pengendali otomatis) Prinsip kerja dan aplikasi alat pengukur (volt meter, ammeter, osiloskop) Pemasangan dan kalibrasi instrumen listrik Penggunaan elektro instrument dalam kontrol industri 8. Pemasangan dan Pemeliharaan Sistem Elektro Instrument Teknik pemasangan elektro instrument pada panel kontrol Pemeliharaan dan pengujian alat elektro instrument Troubleshooting dan perbaikan sistem elektro instrument 9. Pengujian dan Sertifikasi Instalasi Listrik Prosedur pengujian instalasi listrik Pengujian tahanan isolasi dan pengujian kontinuitas Sertifikasi instalasi listrik dan kelayakan operasional 10. Studi Kasus dan Simulasi Simulasi instalasi dan pemeliharaan sistem kelistrikan Studi kasus masalah kelistrikan dan solusi praktis Diskusi dan evaluasi hasil pelatihan 11. Penutupan dan Evaluasi Ujian akhir pelatihan Penyampaian sertifikat pelatihan Umpan balik dan evaluasi peserta terhadap materi pelatihan PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN TEKNIK LISTRIK TEGANGAN RENDAH & TINGGI DAN ELEKTRO INSTRUMENT Teknisi Listrik dan Elektronik Teknisi listrik yang bertanggung jawab atas instalasi, pemeliharaan, dan perbaikan sistem kelistrikan tegangan rendah dan tinggi serta elektro instrument. Insinyur Listrik Insinyur yang merancang dan mengawasi instalasi serta pengoperasian sistem kelistrikan dan elektro instrument di berbagai industri, seperti pabrik, gedung perkantoran, dan fasilitas industri lainnya. Operator Pembangkit Listrik Operator yang bekerja di pembangkit listrik, baik yang menangani sistem tegangan rendah maupun tinggi, serta alat-alat pengukur dan kontrol dalam sistem kelistrikan. Manajer Pemeliharaan dan Perawatan Manajer atau supervisor yang mengawasi tim pemeliharaan peralatan listrik dan elektro instrument di fasilitas industri atau komersial. Staf Keamanan Kerja (Safety Officer) Petugas yang bertanggung jawab untuk memastikan bahwa standar keselamatan kerja dalam pemasangan dan pemeliharaan sistem kelistrikan dan elektro instrument dipatuhi dengan benar. Petugas Pemeliharaan Gedung Staf teknis yang bekerja di gedung-gedung besar dan bertanggung jawab atas perawatan sistem kelistrikan tegangan rendah dan tinggi serta alat elektro instrument yang mendukung operasi gedung. Profesional di Industri Manufaktur Profesional yang bekerja di industri manufaktur yang menggunakan sistem kelistrikan untuk proses produksi dan membutuhkan pemahaman tentang instalasi dan pemeliharaan sistem kelistrikan. Perusahaan Kontraktor Listrik Kontraktor yang memasang dan merawat instalasi listrik tegangan rendah dan tinggi di proyek konstruksi, baik perumahan, komersial, atau industri. Mahasiswa Teknik Elektro Mahasiswa yang sedang belajar teknik elektro atau teknik kelistrikan yang ingin memperoleh keterampilan praktis dalam instalasi dan pemeliharaan sistem kelistrikan dan elektro instrument. Pekerja di Sektor Energi dan Infrastruktur Pekerja yang terlibat dalam sektor energi, seperti pembangkit listrik, transmisi, distribusi, dan sektor infrastruktur lainnya yang memerlukan pengetahuan tentang teknik kelistrikan dan pengukuran instrumen. Pemateri/ Trainer Pelatihan Teknik Listrik Tegangan Rendah & Tinggi Dan Elektro Instrument Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini. Metode Pelatihan Dasar Listrik Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja. Lokasi Pelatihan Keselamatan Kerja Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan…
Read more

Veri Mujianto April 27, 2025 0

TRAINING TERMINASI TEGANGAN MENENGAH DAN JOINTING

TRAINING TERMINASI TEGANGAN MENENGAH DAN JOINTING DESKRIPSI TRAINING TERMINASI TEGANGAN MENENGAH DAN JOINTINGTRAINING TERMINASI TEGANGAN MENENGAH DAN JOINTING Pelatihan terminasi tegangan menengah dan jointing sangat penting dalam dunia kelistrikan karena berkaitan langsung dengan keamanan, keandalan, dan efisiensi sistem distribusi listrik. Proses terminasi tegangan menengah memastikan sambungan kabel yang aman dan stabil, menghindari terjadinya kebocoran arus atau gangguan yang dapat merusak perangkat dan menimbulkan bahaya kebakaran. Sementara itu, jointing adalah proses penyambungan kabel yang memerlukan keahlian khusus agar tahan lama dan tidak mengalami kerusakan. Pelatihan ini memberikan keterampilan dan pengetahuan kepada teknisi untuk melakukan pekerjaan dengan standar yang tepat, mencegah kecelakaan, serta memperpanjang umur peralatan kelistrikan. Dengan adanya pelatihan, para teknisi dapat mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sejak dini, yang pada gilirannya meningkatkan keandalan sistem kelistrikan secara keseluruhan. TUJUAN PELATIHAN TERMINASI TEGANGAN MENENGAH DAN JOINTING Meningkatkan Keamanan: Memberikan pemahaman mengenai prosedur yang aman dalam melakukan terminasi dan jointing agar menghindari kecelakaan dan kerusakan pada sistem kelistrikan. Mengoptimalkan Kualitas Kerja: Membekali peserta dengan teknik yang tepat untuk memastikan sambungan kabel yang kuat, tahan lama, dan tidak mudah rusak. Meningkatkan Efisiensi dan Keandalan Sistem Kelistrikan: Melalui pelatihan, peserta dapat mengidentifikasi dan mengatasi masalah potensial sejak dini, yang akan meningkatkan keandalan dan efisiensi operasional sistem distribusi listrik. Memenuhi Standar Industri: Memberikan pemahaman tentang standar dan regulasi yang berlaku dalam pekerjaan terminasi dan jointing, sehingga hasil pekerjaan dapat memenuhi kriteria dan persyaratan teknis yang berlaku. Meningkatkan Profesionalisme: Melatih teknisi untuk menguasai keterampilan yang diperlukan dalam pekerjaan kelistrikan dengan profesional, mengurangi risiko kesalahan dan memastikan hasil kerja yang optimal. LIST OUTLINE MATERI PELATIHAN TERMINASI TEGANGAN MENENGAH DAN JOINTING Pengenalan dan Tujuan Pelatihan Penjelasan tentang pentingnya pelatihan terminasi tegangan menengah dan jointing Tujuan dan manfaat pelatihan Standar keselamatan kerja Dasar-Dasar Kelistrikan Pengertian dan jenis sistem kelistrikan tegangan menengah Komponen dan fungsinya dalam sistem distribusi listrik Karakteristik dan jenis kabel tegangan menengah Persiapan Pekerjaan Terminasi dan Jointing Alat dan bahan yang digunakan Prosedur persiapan dan pemeriksaan kelengkapan alat Penanganan bahan kabel dan alat yang tepat Teknik Terminasi Kabel Tegangan Menengah Proses pemotongan dan pengupasan kabel Teknik penyambungan dan pemasangan konektor Proses pengujian dan pengukuran tegangan Cara memastikan kualitas sambungan (inspeksi dan pengujian) Teknik Jointing Kabel Tegangan Menengah Proses penyambungan kabel tegangan menengah Metode penyambungan (contoh: penyambungan menggunakan sleeve, heat shrink, dll.) Perlindungan sambungan untuk mencegah kerusakan (penggunaan isolasi, pelindung luar) Standar dan Regulasi yang Berlaku Standar internasional dan nasional untuk terminasi dan jointing kabel tegangan menengah Persyaratan teknis yang harus dipenuhi dalam pekerjaan terminasi dan jointing Keselamatan Kerja dalam Pekerjaan Terminasi dan Jointing Risiko dan bahaya dalam pekerjaan tegangan menengah Langkah-langkah pengamanan dan perlindungan diri (PPE) Prosedur evakuasi darurat dan penanganan kebakaran listrik Praktik Lapangan Simulasi terminasi dan jointing kabel tegangan menengah Pengujian hasil kerja dan evaluasi Diskusi kasus nyata dan masalah yang sering terjadi Pemeriksaan dan Pengujian Akhir Pengujian sambungan kabel dan koneksi menggunakan alat uji khusus Prosedur untuk memastikan kualitas dan keandalan pekerjaan Dokumentasi hasil pekerjaan dan laporan pengujian Penutupan Kesimpulan dan evaluasi pelatihan Tindak lanjut dan saran untuk pengembangan keterampilan lebih lanjut Pembagian sertifikat pelatihan PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN TERMINASI TEGANGAN MENENGAH DAN JOINTING Teknisi Kelistrikan Teknisi yang bekerja di lapangan dan bertanggung jawab atas instalasi, pemeliharaan, dan perbaikan sistem distribusi listrik tegangan menengah, baik di sektor industri maupun perumahan. Insinyur Listrik Insinyur yang terlibat dalam perencanaan, desain, dan pengawasan proyek kelistrikan yang melibatkan kabel tegangan menengah dan sambungan kabel. Pekerja Kontraktor Kelistrikan Kontraktor atau pekerja yang bekerja di perusahaan kontraktor kelistrikan yang menangani proyek instalasi listrik tegangan menengah dan jointing kabel. Petugas Pemeliharaan Jaringan Listrik Petugas yang bertugas melakukan pemeliharaan, inspeksi, dan perbaikan pada sistem distribusi listrik tegangan menengah untuk memastikan keandalan jaringan listrik. Supervisor dan Manajer Proyek Kelistrikan Supervisor atau manajer yang memimpin proyek instalasi atau pemeliharaan sistem kelistrikan, sehingga mereka perlu memiliki pemahaman tentang terminasi dan jointing kabel untuk mengawasi pekerjaan teknisi di lapangan. Staf Pendidikan dan Pelatihan Listrik Pengajar atau pelatih di lembaga pendidikan atau pelatihan yang mengajarkan keterampilan teknis terkait instalasi dan pemeliharaan sistem kelistrikan, yang perlu memahami materi secara mendalam agar dapat mengajarkan dengan efektif. Mahasiswa Teknik Elektro Mahasiswa yang mempelajari bidang teknik elektro, terutama yang tertarik pada instalasi dan pemeliharaan sistem kelistrikan atau yang berencana terlibat dalam proyek kelistrikan industri. Pemateri/ Trainer Pelatihan Terminasi Tegangan Menengah Dan Jointing Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini. Metode Pelatihan Terminasi Dan Jointing Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja. Lokasi Pelatihan Keselamatan Kerja Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami. Jadwal Training Terbaru di Tahun 2025 Januari : 16-17 Januari 2025 Februari : 13-14 Februari 2025 Maret : 5-6 Maret 2025 April : 24-25 April 2025 Mei : 21-22 Mei 2025 Juni : 11-12 Juni 2025 Juli : 16-17 Juli 2025 Agustus : 20-21 Agustus 2025 September : 17-18 September 2025 Oktober : 8-9 Oktober 2025 November : 12-13 November 2025 Desember : 17-18 Desember 2025 Selain Jadwal yang sudah kami tentukan tahun ini. Tanggal pelaksanaan pelatihan tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta. Sebelum menentukan tanggal pelaksanaan pelatihan sebaiknya konsultasikan terlebih dahulu kepada tim marketing kami. Investasi Training Keselamatan Kerja Offline tahun 2025 ini : Berikut ini adalah biaya investasi pelatihan tahun 2025 : Jakarta : Rp7.500.000,- Bandung : Rp7.500.000,- Jogja : Rp7.000.000,- Surabaya : Rp7.500.000, Bali : Rp8.500.000,- Lombok: Rp9.500.000,- Batam : Rp9.500.000,- Malang : Rp7.500.000,- Biaya investasi dapat berubaha sewaktu-waktu tanpa pemberitahuan di website ini. Untuk…
Read more

Veri Mujianto April 18, 2025 0

TRAINING PIPE STRESS ANALYSIS

TRAINING PIPE STRESS ANALYSIS DESKRIPSI TRAINING PIPE STRESS ANALYSIS Pelatihan Pipe Stress Analysis sangat penting dalam industri teknik, terutama di bidang perancangan dan pengoperasian sistem perpipaan. Proses ini membantu insinyur untuk memahami dan menganalisis bagaimana pipa berperilaku di bawah berbagai kondisi beban, suhu, dan tekanan. Dengan melakukan analisis ini, risiko kerusakan pada pipa, seperti retakan atau kebocoran, dapat diminimalisir. Pelatihan ini juga memberikan pemahaman tentang penerapan standar internasional dan metode simulasi untuk memastikan pipa dapat beroperasi dengan aman dan efisien. Oleh karena itu, keahlian dalam Pipe Stress Analysis sangat diperlukan untuk meningkatkan kualitas dan keamanan sistem perpipaan, serta menghindari potensi kegagalan struktural yang dapat merugikan perusahaan dan lingkungan. TUJUAN PELATIHAN PIPE STRESS ANALYSIS Memahami prinsip dasar analisis tegangan pada pipa, termasuk pengaruh beban, suhu, dan tekanan terhadap integritas struktural pipa. Meningkatkan kemampuan dalam menggunakan perangkat lunak analisis stres pipa untuk melakukan simulasi dan perhitungan yang akurat. Mengenali dan mengatasi potensi masalah yang dapat muncul dalam sistem perpipaan, seperti deformasi, retakan, atau kebocoran, yang dapat berisiko terhadap keselamatan dan operasional. Mengimplementasikan standar dan kode internasional dalam desain dan analisis pipa untuk memastikan kepatuhan terhadap regulasi keselamatan dan kualitas. Mengoptimalkan desain sistem perpipaan untuk meminimalisir biaya perawatan dan memperpanjang umur operasional pipa. LIST OUTLINE MATERI PELATIHAN PIPE STRESS ANALYSIS Pengenalan Pipe Stress Analysis Definisi dan tujuan Pipe Stress Analysis Pentingnya analisis tegangan dalam desain sistem perpipaan Aplikasi dan manfaat dalam industri Dasar-Dasar Mekanika Material Tegangan dan regangan Hukum Hooke dan teori elastisitas Sifat material (modulus elastisitas, koefisien ekspansi termal) Prinsip-Prinsip Analisis Stres pada Pipa Pembebanan dan distribusi gaya pada pipa Analisis beban internal dan eksternal Efek suhu dan tekanan pada pipa Pembebanan kombinasi (suhu, tekanan, beban eksternal) Perangkat Lunak dan Metode Analisis Pengenalan perangkat lunak Pipe Stress Analysis (seperti CAESAR II, AutoPIPE) Metode analisis manual vs. komputasi Penggunaan software untuk analisis tegangan dan deformasi Jenis-Jenis Beban pada Pipa Beban internal (tekanan fluida) Beban eksternal (beban angin, beban gempa, beban angkat) Beban termal (perubahan suhu) Pembebanan dinamis dan getaran Analisis Tegangan dan Deformasi pada Pipa Tegangan lentur, tarik, dan tekan Analisis pengaruh momen dan gaya geser Faktor keamanan dalam desain pipa Deformasi elastik dan plastis Pemeriksaan Kekuatan dan Keamanan Pipa Kriteria kegagalan material (fatigue, creep, yielding) Standar dan kode yang berlaku (ASME, ASCE, dan lainnya) Perhitungan faktor keamanan dan toleransi Desain dan Pemilihan Komponen Pipa Pemilihan material pipa Ukuran dan ketebalan pipa Sistem perletakan dan dukungan pipa (hanger, support) Perhitungan dan penempatan expansion joints Penyelesaian Kasus dan Simulasi Studi kasus analisis stres pipa Penerapan hasil analisis pada desain nyata Simulasi menggunakan perangkat lunak Pemeliharaan dan Monitoring Sistem Perpipaan Teknik pemeliharaan pipa dan inspeksi Monitoring sistem untuk mencegah kegagalan Penanganan masalah pada sistem perpipaan (retakan, korosi, kebocoran) Penutupan dan Evaluasi Review materi dan kesimpulan Tanya jawab Ujian atau penilaian akhir PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN PIPE STRESS ANALYSIS Insinyur Perpipaan Insinyur yang terlibat dalam desain, perencanaan, dan analisis sistem perpipaan untuk memastikan keamanan dan efisiensi operasional. Insinyur Struktur Insinyur yang bekerja dengan perancangan struktur pendukung pipa dan analisis tegangan yang timbul akibat interaksi pipa dengan struktur lainnya. Insinyur Proses Insinyur yang merancang dan mengawasi sistem perpipaan untuk mengalirkan bahan baku atau produk dalam industri kimia, minyak, dan gas. Insinyur Mesin Insinyur yang bekerja dalam perawatan dan perbaikan sistem perpipaan serta yang terlibat dalam desain pipa untuk sistem mekanikal. Manajer Proyek Teknik Manajer proyek yang mengawasi perencanaan dan implementasi sistem perpipaan, yang memerlukan pemahaman mendalam tentang analisis stres pipa untuk pengambilan keputusan yang tepat. Desainer dan Drafter Piping Profesional yang terlibat dalam perancangan dan penggambaran sistem perpipaan, yang perlu memahami batasan desain berdasarkan analisis stres. Ahli Perawatan dan Pemeliharaan Pipa Teknisi dan insinyur pemeliharaan yang terlibat dalam pemeliharaan dan inspeksi sistem perpipaan, untuk memahami potensi masalah yang bisa muncul akibat stres dan beban. Konsultan Teknik Konsultan yang memberikan layanan di bidang desain, analisis, dan optimasi sistem perpipaan untuk klien dari berbagai industri. Pihak yang Terlibat dalam Konstruksi Pipa Profesional yang bekerja di lapangan dalam pemasangan, pengujian, dan inspeksi sistem perpipaan. Penyelia dan Pengawas Konstruksi Penyelia yang mengawasi pembangunan sistem perpipaan dan memastikan bahwa pekerjaan sesuai dengan standar keselamatan dan kualitas. Pemateri/ Trainer Pelatihan Pipe Stress Analysis Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini. Metode Pelatihan Analisis Stres Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja. Lokasi Pelatihan Perangkat Lunak Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami. Jadwal Training Terbaru di Tahun 202 Januari : 16-17 Januari 2025 Februari : 13-14 Februari 2025 Maret : 5-6 Maret 2025 April : 24-25 April 2025 Mei : 21-22 Mei 2025 Juni : 11-12 Juni 2025 Juli : 16-17 Juli 2025 Agustus : 20-21 Agustus 2025 September : 17-18 September 2025 Oktober : 8-9 Oktober 2025 November : 12-13 November 2025 Desember : 17-18 Desember 2025 Selain Jadwal yang sudah kami tentukan tahun ini. Tanggal pelaksanaan pelatihan tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta. Sebelum menentukan tanggal pelaksanaan pelatihan sebaiknya konsultasikan terlebih dahulu kepada tim marketing kami. Investasi Training Perangkat Lunak Offline tahun 2025 ini : Berikut ini adalah biaya investasi pelatihan tahun 2025 : Jakarta : Rp7.500.000,- Bandung : Rp7.500.000,- Jogja : Rp7.000.000,- Surabaya : Rp7.500.000, Bali : Rp8.500.000,- Lombok: Rp9.500.000,- Batam : Rp9.500.000,- Malang : Rp7.500.000,- Biaya investasi dapat berubaha sewaktu-waktu tanpa pemberitahuan di website ini. Untuk mendapatkan Promo atau Diskon potongan biaya Investasi kami sarankan untuk menghubungi tim marketing pelatihan kami melalui Whatsapp atau email. Apabila perusahaan…
Read more

Veri Mujianto April 3, 2025 0

TRAINING ROTATING EQUIPMENT

TRAINING ROTATING EQUIPMENT DESKRIPSI TRAINING ROTATING EQUIPMENT Pelatihan rotating equipment sangat penting untuk memastikan kinerja dan efisiensi mesin dalam industri yang menggunakan peralatan berputar seperti pompa, motor, kompresor, dan turbin. Pelatihan ini memberikan pemahaman mendalam mengenai prinsip kerja, perawatan, dan troubleshooting yang diperlukan agar peralatan berputar dapat beroperasi dengan optimal. Tanpa pelatihan yang memadai, risiko terjadinya kerusakan mekanis, kebakaran, atau kecelakaan kerja meningkat, yang dapat menyebabkan downtime, kerugian finansial, atau bahkan membahayakan keselamatan pekerja. Selain itu, dengan pelatihan yang tepat, teknisi dan operator dapat mengidentifikasi masalah lebih awal dan melakukan perawatan preventif untuk memperpanjang umur peralatan, mengurangi biaya pemeliharaan, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. TUJUAN PELATIHAN ROTATING EQUIPMENT Tujuan pelatihan rotating equipment adalah untuk meningkatkan pengetahuan dan keterampilan peserta dalam mengoperasikan, merawat, dan memperbaiki peralatan berputar yang digunakan dalam berbagai industri. Pelatihan ini bertujuan untuk memastikan bahwa teknisi dan operator memahami prinsip dasar kerja mesin berputar, seperti pompa, kompresor, dan turbin, serta cara mengidentifikasi dan menangani masalah yang mungkin terjadi. Selain itu, pelatihan ini bertujuan untuk mengurangi risiko kerusakan atau kecelakaan kerja dengan memberikan pemahaman tentang prosedur perawatan yang benar dan langkah-langkah preventif. Dengan pelatihan yang tepat, peserta dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi downtime, memperpanjang umur peralatan, dan memastikan keselamatan kerja yang lebih baik. LIST OUTLINE MATERI PELATIHAN ROTATING EQUIPMENT Pendahuluan Pengertian rotating equipment Jenis-jenis peralatan berputar dalam industri Pentingnya perawatan dan pengoperasian yang tepat Prinsip Kerja Rotating Equipment Dasar-dasar fisika dan mekanika yang terlibat Komponen utama peralatan berputar (motor, pompa, kompresor, turbin) Fungsi dan cara kerja masing-masing komponen Pengoperasian Rotating Equipment Prosedur pengoperasian yang benar Pengaturan parameter operasional (kecepatan, tekanan, suhu) Pengaruh lingkungan terhadap kinerja peralatan Pemeliharaan dan Perawatan Perawatan preventif dan korektif Inspeksi rutin dan penggantian komponen Perawatan pelumasan dan pendinginan Pengukuran getaran dan suhu untuk mendeteksi masalah Troubleshooting dan Diagnosa Masalah Teknik dasar troubleshooting peralatan berputar Identifikasi masalah umum (vibrasi, kebocoran, overheating) Alat dan teknik untuk mendiagnosis masalah (misalnya, analisis getaran) Keamanan Kerja dalam Pengoperasian Rotating Equipment Prosedur keselamatan saat bekerja dengan peralatan berputar Penggunaan alat pelindung diri (APD) Penanganan bahan berbahaya dan pencegahan kecelakaan Optimasi Kinerja Rotating Equipment Mengidentifikasi dan mengatasi masalah yang mempengaruhi efisiensi Praktik terbaik dalam pengoperasian dan pemeliharaan Strategi untuk memperpanjang umur peralatan Studi Kasus dan Aplikasi Praktis Pembahasan studi kasus masalah yang sering terjadi pada rotating equipment Sesi praktis di lapangan atau simulasi penggunaan peralatan Evaluasi dan Penutupan Ujian atau kuis untuk mengukur pemahaman peserta Diskusi dan umpan balik dari peserta Sertifikat pelatihan dan rekomendasi pengembangan lebih lanjut PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN ROTATING EQUIPMENT Teknisi dan Operator Mesin Mereka yang bertanggung jawab langsung dalam pengoperasian dan pemeliharaan peralatan berputar, seperti pompa, kompresor, turbin, dan motor listrik. Engineer Pemeliharaan (Maintenance Engineer) Engineer yang bertugas merancang dan merencanakan perawatan rutin atau perbaikan peralatan berputar untuk menjaga kinerja dan umur peralatan. Staf Teknik dan Mekanik Staf yang memiliki tugas dalam perbaikan dan pemeliharaan harian serta troubleshooting mesin berputar untuk memastikan operasional tetap berjalan lancar. Manajer Pemeliharaan dan Operasional Manajer yang bertanggung jawab atas efisiensi operasional dan pemeliharaan mesin, serta pengelolaan sumber daya dan anggaran pemeliharaan. Quality Control dan Inspektur Peralatan Personel yang bertugas memeriksa kondisi fisik dan performa mesin berputar untuk memastikan kualitas dan kinerja sesuai dengan standar operasional. Supervisor dan Kepala Divisi Teknik Supervisor yang memimpin tim dalam pengawasan operasional dan pemeliharaan peralatan berputar untuk memastikan semua berjalan dengan baik. Tim K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) Tim yang bertanggung jawab atas pengawasan keselamatan dan kesehatan kerja dalam pengoperasian dan pemeliharaan peralatan berputar, serta pencegahan kecelakaan. Pihak Manajemen dan Pengambil Keputusan Manajer atau pimpinan yang perlu memahami pentingnya efisiensi dan biaya pemeliharaan untuk membuat keputusan yang tepat terkait dengan investasi dan strategi operasional. Pemateri/ Trainer Pelatihan Rotating Equipment Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini. Metode Pelatihan Pemeliharaan Dan Perawatan Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja. Lokasi Pelatihan Troubleshooting Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami. Jadwal Training Terbaru di Tahun 202 Januari : 16-17 Januari 2025 Februari : 13-14 Februari 2025 Maret : 5-6 Maret 2025 April : 24-25 April 2025 Mei : 21-22 Mei 2025 Juni : 11-12 Juni 2025 Juli : 16-17 Juli 2025 Agustus : 20-21 Agustus 2025 September : 17-18 September 2025 Oktober : 8-9 Oktober 2025 November : 12-13 November 2025 Desember : 17-18 Desember 2025 Selain Jadwal yang sudah kami tentukan tahun ini. Tanggal pelaksanaan pelatihan tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta. Sebelum menentukan tanggal pelaksanaan pelatihan sebaiknya konsultasikan terlebih dahulu kepada tim marketing kami. Investasi Training Troubleshooting Offline tahun 2025 ini : Berikut ini adalah biaya investasi pelatihan tahun 2025 : Jakarta : Rp7.500.000,- Bandung : Rp7.500.000,- Jogja : Rp7.000.000,- Surabaya : Rp7.500.000, Bali : Rp8.500.000,- Lombok: Rp9.500.000,- Batam : Rp9.500.000,- Malang : Rp7.500.000,- Biaya investasi dapat berubaha sewaktu-waktu tanpa pemberitahuan di website ini. Untuk mendapatkan Promo atau Diskon potongan biaya Investasi kami sarankan untuk menghubungi tim marketing pelatihan kami melalui Whatsapp atau email. Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan. Fasilitas Pelatihan untuk Paket Group (Minimal 2 orang peserta dari perusahaan yang sama): FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara) FREE Transportasi Peserta ke tempat pelatihan . Module / Handout FREE Flashdisk Sertifikat FREE Bag or bagpack (Tas Training) Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc) 2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner FREE Souvenir Exclusive Jadwal Pelatihan masih dapat berubah, mohon untuk tidak booking…
Read more

Veri Mujianto April 3, 2025 0

TRAINING JALAN REL

TRAINING TRAFO PRINCIPLES APPLICATION AND MAINTENANCE

TRAINING RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

TRAINING RELIABILITY, AVAILABILITY & MAINTANABILITY ANALYSIS

TRAINING LIGHTNING PROTECTION & GROUNDING SYSTEM

TRAINING GENERATOR SET (OPERATION, TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE)

TRAINING TEKNIK LISTRIK TEGANGAN RENDAH & TINGGI DAN ELEKTRO INSTRUMENT

TRAINING TERMINASI TEGANGAN MENENGAH DAN JOINTING

TRAINING PIPE STRESS ANALYSIS

TRAINING ROTATING EQUIPMENT

Company

About Us

Contact Us

Products

Services

Blog

Features

Analytics

Engagement

Builder

Publisher

Help

Privacy Policy

Terms

Conditions

Privacy

Terms

Privacy Policy

Conditions