TRAINING WASTE REDUCTION (GENCHI GENBUTSU & 5 WHYS)

DESKRIPSI TRAINING WASTE REDUCTION (GENCHI GENBUTSU & 5 WHYS)

Pelatihan waste reduction, seperti yang diterapkan melalui konsep Genchi Genbutsu dan 5 Whys, sangat penting dalam meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi pemborosan dalam suatu organisasi. Genchi Genbutsu, yang berarti “pergi ke lokasi dan lihat sendiri,” mendorong para pekerja untuk mengamati langsung masalah di lapangan guna mendapatkan pemahaman yang lebih mendalam mengenai sumber pemborosan. Sementara itu, metode 5 Whys berfungsi untuk menggali akar penyebab suatu masalah dengan bertanya “mengapa” secara berulang, sehingga solusi yang diterapkan lebih tepat dan efektif. Melalui pelatihan ini, organisasi dapat mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan yang tidak perlu, meningkatkan produktivitas, serta menciptakan lingkungan kerja yang lebih efisien dan berkelanjutan. Hal ini pada akhirnya akan berkontribusi pada penghematan biaya dan peningkatan kualitas produk atau layanan.

TUJUAN PELATIHAN WASTE REDUCTION (GENCHI GENBUTSU & 5 WHYS)

Tujuan pelatihan waste reduction dengan pendekatan Genchi Genbutsu dan 5 Whys adalah untuk meningkatkan kemampuan peserta dalam mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan di proses kerja, serta meningkatkan efisiensi operasional. Dengan Genchi Genbutsu, peserta diajak untuk langsung terjun ke lokasi untuk melihat dan menganalisis masalah secara nyata, sehingga mereka dapat memahami penyebab pemborosan secara mendalam. Sementara itu, dengan metode 5 Whys, peserta dilatih untuk menggali akar penyebab suatu masalah dengan bertanya “mengapa” secara berulang, sehingga solusi yang diberikan lebih tepat dan berkelanjutan. Pelatihan ini bertujuan untuk menciptakan budaya perbaikan berkelanjutan, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, meningkatkan kualitas, dan mengurangi biaya produksi atau operasional yang tidak perlu.

LIST OUTLINE MATERI PELATIHAN WASTE REDUCTION (GENCHI GENBUTSU & 5 WHYS)

1. Pendahuluan
   • Pengenalan konsep waste reduction
   • Pentingnya efisiensi dalam operasional dan pengurangan pemborosan
   • Tujuan dan manfaat pelatihan
2. Konsep Waste Reduction
   • Pengertian dan jenis-jenis waste (pemborosan) dalam konteks Lean Manufacturing
   • Dampak pemborosan terhadap produktivitas dan biaya
3. Pengenalan Genchi Genbutsu
   • Definisi Genchi Genbutsu (Pergi ke lokasi dan lihat sendiri)
   • Pentingnya pengamatan langsung dalam memahami masalah
   • Prinsip-prinsip dasar Genchi Genbutsu dalam praktik kerja sehari-hari
   • Contoh aplikasi Genchi Genbutsu di berbagai industri
4. Pengenalan 5 Whys
   • Definisi 5 Whys (Lima kali pertanyaan mengapa)
   • Cara mengajukan pertanyaan untuk menemukan akar penyebab masalah
   • Teknik menyusun pertanyaan yang efektif dalam analisis masalah
   • Penggunaan 5 Whys dalam mengatasi masalah pemborosan
5. Penggabungan Genchi Genbutsu dan 5 Whys untuk Waste Reduction
   • Cara menggunakan Genchi Genbutsu untuk mengidentifikasi masalah pemborosan
   • Langkah-langkah menerapkan 5 Whys untuk menggali akar penyebab
   • Studi kasus dan contoh penerapan gabungan Genchi Genbutsu dan 5 Whys
6. Simulasi dan Praktek Langsung
   • Latihan observasi lapangan menggunakan Genchi Genbutsu
   • Penerapan metode 5 Whys dalam menganalisis masalah yang ditemukan
   • Diskusi hasil praktek dan analisis bersama peserta
7. Membangun Budaya Perbaikan Berkelanjutan
   • Pentingnya peran individu dalam mengidentifikasi dan mengurangi waste
   • Integrasi prinsip Genchi Genbutsu dan 5 Whys dalam rutinitas kerja sehari-hari
   • Mendorong partisipasi aktif semua level dalam organisasi
8. Evaluasi dan Penutupan
   • Review pembelajaran dan kesimpulan
   • Tanyakan pengalaman dan pendapat peserta tentang pelatihan
   • Langkah-langkah tindak lanjut setelah pelatihan

PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN WASTE REDUCTION (GENCHI GENBUTSU & 5 WHYS)

Manajer dan Supervisor Operasional

Untuk memahami cara mengidentifikasi pemborosan di proses operasional dan meningkatkan efisiensi tim mereka.

Meningkatkan kemampuan dalam memimpin perbaikan berkelanjutan di lini produksi atau layanan.

Tim Lean atau Continuous Improvement

Anggota tim yang bertanggung jawab untuk mengimplementasikan strategi perbaikan berkelanjutan di perusahaan.

Mereka perlu memahami teknik untuk menganalisis masalah dan mengurangi pemborosan dengan lebih efektif.

Operator Produksi dan Pekerja Lapangan

Pekerja yang terlibat langsung dengan proses produksi atau layanan. Pelatihan ini membantu mereka memahami cara mengamati dan mengidentifikasi masalah pemborosan di tempat kerja.

Membantu mereka mengambil inisiatif untuk memperbaiki proses secara mandiri.

Tim Quality Control dan Quality Assurance

Agar lebih mampu mengidentifikasi masalah kualitas yang disebabkan oleh pemborosan dan menerapkan solusi yang tepat.

Meningkatkan keterampilan dalam analisis akar penyebab masalah kualitas.

Tim Pengembangan Produk

Untuk memahami bagaimana mengurangi pemborosan dalam desain produk atau pengembangan proses produksi.

Membantu mereka meningkatkan efisiensi dalam proses desain dan produksi, sehingga biaya dapat ditekan.

Tim Manajemen dan Eksekutif

Agar memiliki pemahaman yang lebih baik tentang pentingnya pengurangan pemborosan dan perbaikan berkelanjutan dalam operasional perusahaan.

Untuk mendukung budaya efisiensi di seluruh organisasi dan menetapkan arah yang tepat dalam kebijakan pengurangan waste.

Konsultan atau Profesional yang Terlibat dalam Proyek Perbaikan

Konsultan yang memberikan layanan perbaikan proses kepada klien mereka perlu menguasai metode-metode ini agar dapat memberikan solusi yang lebih efektif dan berkelanjutan.

Pemateri/ Trainer Pelatihan Waste Reduction (Genchi Genbutsu & 5 Whys)

Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini.

Metode Pelatihan Genchi Genbutsu

Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami.  Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja.

Lokasi Pelatihan Budaya Kerja

Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami.

Jadwal Training Terbaru di Tahun 2026

Januari : 16-17 Januari 2026
Februari : 13-14 Februari 2026
Maret : 5-6 Maret 2026
April : 24-25 April 2026
Mei : 21-22 Mei 2026
Juni : 11-12 Juni 2026
Juli : 16-17 Juli 2026
Agustus : 20-21 Agustus 2026
September : 17-18 September 2026
Oktober : 8-9 Oktober 2026
November : 12-13 November 2026
Desember : 17-18 Desember 2026

Selain Jadwal yang sudah kami tentukan tahun ini. Tanggal pelaksanaan pelatihan tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta. Sebelum menentukan tanggal pelaksanaan pelatihan sebaiknya konsultasikan terlebih dahulu kepada tim marketing kami.

Investasi Training Budaya Kerja Offline tahun 2026 ini :

Berikut ini adalah biaya investasi pelatihan tahun 2025 :

1. Jakarta : Rp7.500.000,-
2. Bandung : Rp7.500.000,-
3. Jogja : Rp7.000.000,-
4. Surabaya : Rp7.500.000,
5. Bali : Rp8.500.000,-
6. Lombok: Rp9.500.000,-
7. Batam : Rp9.500.000,-
8. Malang : Rp7.500.000,-

Biaya investasi dapat berubaha sewaktu-waktu tanpa pemberitahuan di website ini. Untuk mendapatkan Promo atau Diskon potongan biaya Investasi kami sarankan untuk menghubungi tim marketing pelatihan kami melalui Whatsapp atau email. Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.

Fasilitas Pelatihan untuk Paket Group (Minimal 2 orang peserta dari perusahaan yang sama):

• FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara)
• FREE Transportasi Peserta ke tempat pelatihan .
• Module / Handout
• FREE Flashdisk
• Sertifikat
• FREE Bag or bagpack (Tas Training)
• Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
• 2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
• FREE Souvenir Exclusive

Jadwal Pelatihan masih dapat berubah, mohon untuk tidak booking transportasi dan akomodasi sebelum mendapat konfirmasi dari Marketing kami. Segala kerugian yang disebabkan oleh miskomunikasi jadwal tidak mendapatkan kompensasi apapun dari kami.